Kao dobavljač proizvoda za zavarivanje čvrste žice, iz prve sam ruke svjedočio transformativnoj snazi dobro izvedenog procesa zavarivanja. Zavarivanje punom žicom popularan je izbor u mnogim industrijama zbog svoje učinkovitosti, visoke stope taloženja i izvrsne kvalitete zavara. Međutim, putovanje ne završava jednom kada je zavar napravljen. Obrada nakon zavarivanja ključni je korak koji može značajno poboljšati izvedbu, trajnost i izgled zavarenih spojeva. U ovom blogu zadubit ću se u različite aspekte obrade nakon zavarivanja za zavarivanje punom žicom.
1. Čišćenje zavara
Prvi korak u tretmanu nakon zavarivanja je čišćenje zavara. Tijekom procesa zavarivanja, na površini zavara mogu se nakupiti različita onečišćenja. To uključuje trosku, prskanje i okside. Čišćenje ne samo da poboljšava estetiku zavara, već također priprema površinu za naknadne tretmane.
Troska je nusprodukt procesa zavarivanja koji se stvara na površini zavara. Može se ukloniti pomoću žičane četke, čekića ili brusnog kotača. Žičana četka je jednostavan i učinkovit alat za uklanjanje lagane troske. Za tvrdokorniju trosku, može se koristiti čekić za drobljenje da se razbije, a zatim žičana četka za čišćenje preostalih čestica. Brusne ploče su prikladne za uklanjanje velikih količina troske, a mogu se koristiti i za glačanje površine zavara.
Prskanje je još jedan čest problem kod zavarivanja čvrstom žicom. Sastoji se od malih kapljica rastaljenog metala koje se izbacuju iz bazena za zavarivanje i lijepe se za okolno područje. Prskanje se može ukloniti pomoću četke za prskanje ili brusilice. Četka za prskanje ima čvrste čekinje koje mogu učinkovito ukloniti male čestice prskanja. Ako su prskanja veća, možete ih brzo ukloniti brusilicom.
Oksidi nastaju na površini zavara uslijed reakcije rastaljenog metala s kisikom u zraku. Uklanjanje oksida je bitno jer može spriječiti koroziju i poboljšati prianjanje boje ili drugih premaza. Za otapanje oksida mogu se koristiti kemijska sredstva za čišćenje. Ova sredstva za čišćenje obično sadrže kiseline ili lužine koje reagiraju s oksidima i uklanjaju ih s površine. Nakon korištenja kemijskog sredstva za čišćenje, zavar treba temeljito isprati vodom kako bi se uklonile sve preostale kemikalije.
2. Ublažavanje stresa
Zavarivanje stvara značajna toplinska naprezanja u zavarenom spoju. Ta naprezanja mogu dovesti do pucanja, izobličenja i smanjenog vijeka trajanja od zamora. Ublažavanje naprezanja je postupak obrade nakon zavarivanja koji uključuje zagrijavanje zavarenog spoja na određenu temperaturu i njegovo držanje određeno vrijeme kako bi se smanjila unutarnja naprezanja.
Temperatura i vrijeme za smanjenje naprezanja ovise o vrsti materijala koji se zavaruje, debljini dijelova i korištenom postupku zavarivanja. Za većinu čelika temperatura rasterećenja kreće se od 550°C do 650°C, a vrijeme držanja je obično između 1 i 4 sata. Brzine zagrijavanja i hlađenja treba pažljivo kontrolirati kako bi se spriječilo stvaranje novih naprezanja.
Postoji nekoliko metoda ublažavanja naprezanja, uključujući grijanje u peći, indukcijsko grijanje i grijanje plamenom. Grijanje u peći najčešći je način jer omogućuje ravnomjerno zagrijavanje i preciznu kontrolu temperature. Indukcijsko zagrijavanje je brža metoda koja koristi elektromagnetsku indukciju za zagrijavanje zavarenog spoja. Zagrijavanje plamenom je jednostavna i isplativa metoda, ali može dovesti do neravnomjernog zagrijavanja.
3. Toplinska obrada
Toplinska obrada je još jedna važna obrada nakon zavarivanja za zavarivanje pune žice. Može se koristiti za poboljšanje mehaničkih svojstava zavarenog spoja, kao što su tvrdoća, čvrstoća i žilavost. Postoji nekoliko vrsta procesa toplinske obrade, uključujući žarenje, normalizaciju, kaljenje i kaljenje.
Žarenje je postupak toplinske obrade koji uključuje zagrijavanje zavarenog spoja na određenu temperaturu, a zatim ga polagano hladi. Ovaj proces smanjuje tvrdoću materijala, poboljšava njegovu duktilnost i smanjuje unutarnje naprezanje. Žarenje se obično koristi za čelike i može se izvesti u peći.
Normaliziranje je slično žarenju, ali je brzina hlađenja brža. Normalizacija se koristi za pročišćavanje zrnate strukture materijala, poboljšanje njegove čvrstoće i žilavosti i smanjenje rizika od pucanja. Normalizacija se često koristi za srednje ugljične i visoko ugljične čelike.
Kaljenje je proces toplinske obrade koji uključuje zagrijavanje zavarenog spoja na visoku temperaturu i zatim njegovo brzo hlađenje u mediju za kaljenje, kao što je voda, ulje ili zrak. Kaljenje povećava tvrdoću materijala, ali ga čini i lomljivijim. Stoga nakon kaljenja obično slijedi kaljenje.
Kaljenje je proces toplinske obrade koji uključuje zagrijavanje kaljenog materijala na nižu temperaturu i njegovo držanje određeno vrijeme. Kaljenjem se smanjuje lomljivost materijala i poboljšava njegova žilavost.
4. Površinska obrada
Površinska obrada važan je aspekt obrade nakon zavarivanja jer može zaštititi zavareni spoj od korozije, poboljšati njegov izgled i povećati otpornost na trošenje. Postoji nekoliko vrsta procesa površinske obrade, uključujući bojanje, galvaniziranje i premazivanje prahom.
Bojanje je jednostavan i isplativ način zaštite zavarenog spoja od korozije. Uključuje nanošenje sloja boje na površinu zavara. Boja se može odabrati na temelju uvjeta okoline i zahtjeva primjene. Na primjer, epoksidne boje prikladne su za unutarnju primjenu, dok su poliuretanske boje otpornije na vremenske uvjete i prikladne su za vanjsku primjenu.
Galvanizacija je postupak koji uključuje premazivanje zavarenog spoja slojem cinka. Cink je žrtveni metal koji korodira radije od običnog metala, pružajući dugoročnu zaštitu od korozije. Cinčanje se može izvesti vrućim ili elektro cinčanjem. Vruće pocinčavanje uključuje uranjanje zavarenog spoja u kupku rastaljenog cinka, dok elektrocinčanje uključuje nanošenje sloja cinka na površinu zavara pomoću električne struje.
Premazivanje prahom je proces koji uključuje nanošenje suhog praha na površinu zavara i njegovo zagrijavanje kako bi se prah otopio i stvorio kontinuirani premaz. Premaz u prahu pruža izvrsnu otpornost na koroziju, trajnost i glatku završnu obradu. Dostupan je u širokoj paleti boja i može se koristiti za unutarnju i vanjsku primjenu.
5. Inspekcija
Nakon završetka obrade nakon zavarivanja, zavareni spoj treba pregledati kako bi se osiguralo da zadovoljava potrebne standarde kvalitete. Inspekcija se može izvesti korištenjem različitih metoda nerazornog ispitivanja (NDT), kao što su vizualni pregled, ultrazvučno ispitivanje, radiografsko ispitivanje i ispitivanje magnetskim česticama.
Vizualni pregled je najjednostavniji i najčešći način pregleda. Uključuje vizualno ispitivanje površine zavara na nedostatke kao što su pukotine, poroznost i nedostatak stopljenosti. Za otkrivanje malih nedostataka može se koristiti povećalo ili mikroskop.
Ultrazvučno ispitivanje koristi visokofrekventne zvučne valove za otkrivanje unutarnjih nedostataka u zavarenom spoju. To je osjetljiva metoda koja može otkriti male pukotine i druge nedostatke. Ultrazvučno ispitivanje zahtijeva specijaliziranu opremu i obučene operatere.
Radiografsko ispitivanje koristi X - zrake ili gama zrake za dobivanje slike unutarnje strukture zavarenog spoja. Može otkriti unutarnje nedostatke kao što su poroznost, inkluzije i nedostatak fuzije. Radiografsko ispitivanje je skuplja metoda i zahtijeva posebne mjere opreza zbog primjene zračenja.
Ispitivanje magnetskim česticama koristi se za otkrivanje površinskih i pripovršinskih defekata u feromagnetskim materijalima. Uključuje primjenu magnetskog polja na zavareni spoj i zatim posipanje magnetskih čestica po površini. Čestice će se nakupljati na mjestima nedostataka, čineći ih vidljivima.
Kontakt za nabavu
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih proizvoda za zavarivanje pune žice, tu smo da vam pomognemo. Naši proizvodi za zavarivanje čvrste žice dizajnirani su da zadovolje različite potrebe raznih industrija. Bilo da radite na malom projektu ili industrijskoj primjeni velikih razmjera, imamo pravo rješenje za vas. Također nudimo sveobuhvatnu tehničku podršku i savjete o obradi nakon zavarivanja kako bismo osigurali postizanje najboljih rezultata. Ako imate bilo kakvih pitanja ili želite razgovarati o svojim potrebama nabave, slobodno nam se obratite. Veselimo se prilici za suradnju s vama.
Reference
- AWS D1.1/D1.1M:2020, Kodeks za zavarivanje konstrukcija - čelik, Američko društvo za zavarivanje.
- ASME Kodeks za kotlove i tlačne posude, Odjeljak IX, Kvalifikacije za zavarivanje i lemljenje, Američko društvo inženjera strojarstva.
- Priručnik za zavarivanje, svezak 1: Znanost i tehnologija zavarivanja, Američko društvo za zavarivanje.
